جوشکاری با گاز محافظ آرگون یک روش متداول در صنایع مختلف است. در این روش، از گاز خنثی آرگون برای ایجاد محیطی عاری از اکسیژن و گازهای واکنشپذیر استفاده میشود تا از اکسیداسیون و آلودگی مذاب فلز در حین جوشکاری جلوگیری شود. با این حال، گاهی اوقات مشاهده میشود که جوش به رنگ سیاه درمیآید که نشان دهنده یک مشکل در فرآیند جوشکاری است.
سیاه شدن جوش آرگون میتواند ناشی از عوامل مختلفی باشد که همگی به نوعی با ورود اکسیژن یا سایر گازهای واکنشپذیر به محیط جوشکاری مرتبط است. این عوامل شامل آلودگی گاز محافظ، عدم تخلیه کامل هوا از محفظه جوشکاری، مشکلات در سیستم تغذیه گاز، سرعت جریان گاز نامناسب، فاصله نامناسب نازل از قطعه کار و آلودگی سطح قطعه کار میشوند.
سیاه شدن جوش نه تنها از نظر ظاهری نامطلوب است، بلکه میتواند کیفیت و خواص مکانیکی اتصال جوشی را نیز تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین، شناسایی و رفع علل سیاه شدن جوش از اهمیت ویژهای در فرآیند جوشکاری با گاز محافظ آرگون برخوردار است.
دلایل سیاه شدن جوش آرگون
سیاه شدن جوش آرگون میتواند دلایل مختلفی داشته باشد که در ادامه به بررسی چهار مورد از رایجترین آنها میپردازیم:
۱- اکسیداسیون فلز پایه یا فلز جوش یکی از اصلیترین دلایل سیاه شدن جوش آرگون است. در جوشکاری آرگون، از گاز آرگون برای محافظت از حوضچه جوش در برابر هوا استفاده میشود.
هنگامی که تنظیمات گاز به درستی انجام نشود یا گاز به طور کامل فلز را احاطه نکند، اکسیژن موجود در هوا میتواند با فلز جوش واکنش داده و آن را اکسید کند. اکسید فلز، رنگی سیاه یا قهوهای دارد که میتواند بر کیفیت جوش و استحکام آن تأثیر منفی بگذارد.
۲- آلودگی فلز پایه یا فلز جوش نیز از دیگر دلایل سیاه شدن جوش آرگون محسوب میشود. این آلودگی میتواند از منابع مختلفی نظیر چربی، روغن، رطوبت، یا رنگ ناشی شود. چنانچه فلز قبل از جوشکاری به درستی تمیز نگردد، این آلودگیها در حوضچه جوش ذوب شده و باعث ایجاد ناخالصی و سیاه شدن جوش خواهند شد.
۳- حرارت بیش از حد نیز میتواند یکی دیگر از عوامل سیاه شدن جوش آرگون باشد. حرارت زیاد موجب ذوب شدن بیش از حد فلز و تبخیر عناصر آلیاژی میگردد که این امر میتواند به ایجاد تخلخل و ترک در جوش و همچنین سیاه شدن آن منجر شود. برای پیشگیری از این مشکل، باید از تنظیمات گرمای مناسب و تکنیک صحیح جوشکاری بهره گرفت.
۴- در نهایت، استفاده از الکترود نامناسب با نوع فلز پایه یا فلز جوش میتواند باعث بروز مشکلاتی از جمله سیاه شدن جوش گردد. الکترودها با آلیاژهای گوناگونی تولید میشوند که هر کدام برای نوع خاصی از فلز مناسب هستند. انتخاب الکترود متناسب با نوع فلز و شرایط جوشکاری، از بروز معضلی چون سیاه شدن جوش پیشگیری مینماید.
علاوه بر موارد یادشده، عوامل دیگری نیز ممکن است در سیاه شدن جوش آرگون نقش داشته باشند. از جمله :
-
تنظیمات نادرست جریان و ولتاژ
-
سرعت جوشکاری نامناسب
-
و عدم مهارت کافی جوشکار
نیز میتوانند از جمله این عوامل باشند. برای رفع مشکل سیاه شدن جوش آرگون، ابتدا باید علت اصلی آن را شناسایی نمود و
سپس با توجه به آن، اقدام به رفع مشکل کرد.
راههای جلوگیری از سیاه شدن جوش ارگون
همانطور که در بخش قبل ذکر شد، سیاه شدن جوش آرگون میتواند دلایل مختلفی داشته باشد. برای جلوگیری از این مشکل، میتوان اقدامات پیشگیرانه مختلفی را انجام داد که در ادامه به شرح پنج مورد از آنها میپردازیم:
-
تنظیم صحیح گاز آرگون
-
تمیز کردن فلز پایه و فلز جوش
-
استفاده از حرارت مناسب
-
انتخاب الکترود مناسب
-
آموزش و مهارت جوشکار